対応可能な樹脂素材一覧
株式会社SeriOでは、汎用樹脂からエンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックまで、 用途や要求性能に合わせた樹脂材料の選定および精密切削加工に対応しております。
汎用樹脂
| 材料 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| ABS | 加工性・外観性に優れ、試作品や筐体部品に適しています。 | 筐体、カバー、試作品 |
| PC/ABS | ポリカーボネートの耐衝撃性とABSの加工性を兼ね備えたバランスの良い材料です。 | 電子機器筐体、操作パネル |
| PC（ポリカーボネート） | 高い耐衝撃性と透明性を持つ樹脂です。 | 保護カバー、光学部品 |
| PP | 軽量で耐薬品性に優れています。 | 機械部品、容器部品 |
エンジニアリングプラスチック
| 材料 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| POM（ポリアセタール） | 優れた摺動性・耐摩耗性・寸法安定性を持つ精密部品向け材料です。 | ギヤ、軸受、精密機構部品 |
| MCナイロン | 高強度・耐摩耗性・自己潤滑性に優れています。 | ギヤ、ローラー、摺動部品 |
| PA（ナイロン） | 強度と耐摩耗性に優れた機械部品向け樹脂です。 | 機械部品、構造部品 |
| PBT | 電気特性・寸法安定性に優れています。 | コネクタ、電装部品 |
| ベークライト（フェノール樹脂） | 耐熱性・電気絶縁性に優れています。 | 絶縁部品、治具 |
ガラス繊維入り樹脂
| 材料 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| PBT-GF | ガラス繊維による高剛性・高寸法精度を備えています。 | 精密電装部品、構造部品 |
| PPS-GF | 高耐熱性・高強度を持つ難削樹脂です。 | 治具、高温部品 |
| PA-GF | 剛性・強度を向上させたナイロン系材料です。 | 機械部品 |
| PC-GF | 耐衝撃性と剛性に優れています。 | 構造部品、筐体部品 |
スーパーエンジニアリングプラスチック
| 材料 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| PPS | 耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に優れています。 | 電装部品、半導体関連部品 |
| PEEK | 最高クラスの耐熱性・耐薬品性を持つ高性能樹脂です。 | 航空、医療、特殊部品 |
| PEI | 高耐熱・高強度を兼ね備えた材料です。 | 精密機構部品 |
| PTFE（テフロン） | 低摩擦性・耐薬品性に優れています。 | シール部品、摺動部品 |
当社は日本全国の協力工場と連携し、製品の設計・開発から、試作、部品加工、表面処理、そして最終的な製品組立（アセンブリ）まで、ものづくりのあらゆる工程をワンストップでサポートします。
■ 1. 製品設計から製品組立までの一貫体制 図面がない段階のご相談から、部品を組み立てた「完成品」での納品まで、すべて当社が窓口となり一括で調達管理を行います。
加工のしやすさ（コスト削減）まで考慮した最適な3Dデータや2D図面を作成・提案します。
■２．精密切削・削り出し加工 （NC旋盤、複合マシニング加工、5軸制御加工、ワイヤーカット放電加工など） 手のひらサイズの精密部品から1000㎜以上の大物の高精度加工ま で対応可能です。
・板金（レーザーカット、曲げ加工、精密TIG溶接、など） 架台や各種筐体（ケース）、溶接まで一括で引き受けます。
・フォトエッチング（支給材料での加工も可）
・表面処理・熱処理（二次加工） （アルマイト、メッキ各種、黒染め、高周波焼き入れ、窒化処理など） 加工後の面倒な表面処理や熱処理も、
当社がすべての加工からの工程管理を代行。手間のかかる複数工場への手配を1社にまとめられます。
・製品組立・アセンブリ、 各工場で加工・表面処理した部品を、当社の組立パートナー拠点に集約。確かな技術を持つエンジニアが製品の組み立て、（完成品）でお客様のもとへ納品します。
■ ３. 幅広い取扱材質 特定の材質に偏ることなく、調達ネットワークを活かしてあらゆる材料の手配・加工が可能です。
・軽金属・非鉄金属：アルミ（A5052、A7075など）、真鍮、銅 ・鉄鋼材料：SS400、S45C、SCM（クロモリ）、SKD11など
・ステンレス鋼：SUS304、SUS316、SUS430など ・特殊・難削材：チタン
・各種樹脂（プラスチック）：ABS、ナイロン、PPS、PC、PBT、MCナイロン、POM、テフロン、PEEK、アクリル
・真空注型：ABS相当品・耐熱ABS相当品
SOLIDWORKS
3Dパラメトリック設計・大型アセンブリ・詳細製図（ネイティブデータ対応）
Autodesk Fusion 360
クラウド共同設計・スマートモデリング・スタートアップ製品開発対応
■ ４．当社では、製造業界のデファクトスタンダードである「SOLIDWORKS（3D Parametric CAD）」と、クラウドベースで俊敏な共同開発が可能な「Autodesk Fusion 360」の両システムを自社内に完備しています。
単に「図面を受け取って加工する」だけでなく、お客様の設計チームと「CADデータをシームレスに共有」しながら、以下のような一歩踏み込んだサポートをご提供します。
・ ネイティブデータの相互やり取りで設計変更も一瞬
「加工段階で干渉（ぶつかり）が見つかったので、設計を少し変えたい」「追加工用のブラケット（固定板）を即座にモデリングしてほしい」といった場合でも、データ変換による不具合を心配することなく、SOLIDWORKSおよびFusion 360のネイティブ形式でダイレクトに修正・反映いたします。
・ 加工コストを削減する「設計最適化（DFM）」のご提案
「この角の丸み（R）を少し変えるだけで、5軸加工機の段取りが減り、加工コストが30%下がります」といった、加工現場を熟知したファブレス企業ならではの「コストダウンを意識した設計アドバイス」を行います。
・ 手書きのポンチ絵、アイデア段階からのモデリング化
「仕様書はあるが、3Dモデルや図面がない」「Fusion 360で大まかに形は作ったが、精密な強度検証や幾何公差の設定がわからない」という段階でもご安心ください。当社のエンジニアが、加工にそのまま使える高精度な3Dデータ・2D図面へとブラッシュアップいたします。